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高頻焊機(jī)的線圈制造工藝八大步驟

       高頻焊機(jī)的線圈制造工藝:

       1.水壓試驗(yàn)。在線圈的純銅管中通入壓力為給水設(shè)計(jì)壓力1.5倍的水或空氣,檢査純銅管與管子接頭處是否有漏水現(xiàn)象 。

       2.包絕緣層。在純能上三分之一重疊繞無堿玻璃絲帶。

       3.浸絕緣漆。將包了絕緣層的線圈在電爐或熱風(fēng)烘干箱中預(yù)熱,然后浸有機(jī)絕緣漆,浸漆時(shí)問為15min。 在浸漆過程中如果漆中氣泡很多,則應(yīng)延長浸漆時(shí)間,一般浸漆三次。

       4.烘干。在電爐或熱風(fēng)烘干箱中進(jìn)行。線圈裝爐時(shí)爐溫不應(yīng)高于50℃,并以15℃/h的速度升溫,至100~110℃時(shí)烘干20h,但應(yīng)以烘至漆膜不粘手為止。

       5.退火:在繞制線圈之前,先對(duì)純銅管進(jìn)行退火。將純銅管在650~700℃保溫30~40min,然后在20~30℃的水中快速冷卻。

       6.繞制:將純銅管繞制成線圈。在繞制時(shí)應(yīng)用鐵?;蚰灸#紤]到銅管繞制后有回彈量,故應(yīng)使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸。當(dāng)繞制半徑較小時(shí),應(yīng)進(jìn)行熱繞,即在繞制時(shí)用乙炔火焰去烘烤彎曲部位的純銅管。

       7.校正。將繞制后的線圈校正到所要求的尺寸,并用夾具壓緊。

       8.退火。線圈退火溫度、時(shí)間與方式和純銅管退火相同 。

       最后將已制好的導(dǎo)磁體與線圈裝配成完整的感應(yīng)器。