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高頻焊通常使用的電流頻率范圍為300~450kHz，有時也使用低至10kHz的頻率。

高頻焊就是利用流經(jīng)焊件連接面的高頻電流所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源使焊件待焊區(qū)表層被加熱到熔化或塑性狀態(tài)，同時通過施加或不加頂鍛力使焊件達到金屬間結(jié)合的一種焊接方法。 

高頻焊的基礎在于它應用了高頻電流的兩大效應：

1.鄰近效應：當高頻電流在兩導體中彼此反向流動，或在一個往復導體中流動時電流會集中于導體鄰近側(cè)流動的一種特殊的物理現(xiàn)象。  

2.集膚效應：就是當導體通以交流電流時，導體斷面上出現(xiàn)的電流分布不均勻，電流密度由導體中心向表面逐漸增加，大部分電流僅沿導體表層流動的一種物理現(xiàn)象。導體的電阻率越低、磁導率越大、電流的頻率越高，其集膚效應越顯著。

其原理就是借助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中于焊件的表層而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。當要求高頻電流集中于焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構成電流回路并使導體靠近焊件上的這一部位使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現(xiàn)這個要求。高頻焊就是根據(jù)焊件結(jié)構的具體形式和特殊要求。主要運用集膚效應和鄰近效應使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現(xiàn)焊接。